विवरण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियाँ - एक्सट्रूज़न। रूसी संघ में पॉलीथीन पाइप के निर्माता

प्रौद्योगिकी का विवरण

पाइपों को 5 से 1500 मिमी के व्यास के साथ एक बंद प्रोफ़ाइल, बेलनाकार या नालीदार के साथ रिंग-सेक्शन उत्पादों के रूप में समझा जाता है। 1-1.5 मिमी की दीवार मोटाई और 25 मिमी तक के व्यास वाले इस प्रकार के पतली दीवार वाले उत्पादों को आमतौर पर होज़ कहा जाता है। 5 मिमी से कम व्यास वाली ट्यूब और 0.5 मिमी से कम मोटी दीवारों को केशिकाएं कहा जाता है। "पाइप" नाम सामान्य है।

एक नियम के रूप में, पाइप उच्च-चिपचिपापन पॉलिमर से बने होते हैं। इनके उत्पादन के लिए कम घनत्व वाली पॉलीथीन, उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन (पीई-80, पीई-100), कठोर और प्लास्टिककृत पॉलीविनाइल क्लोराइड, एबीएस प्लास्टिक, पॉलीप्रोपाइलीन और प्रभाव-प्रतिरोधी पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाता है।

उपयोग किए गए पॉलिमर के गुणों के आधार पर, प्लास्टिक पाइप में न केवल कम घनत्व, क्षार और एसिड प्रतिरोध हो सकता है, बल्कि 120-150 0 C तक गर्मी प्रतिरोध, उच्च विद्युत इन्सुलेट गुण, गैसोलीन और तेल प्रतिरोध भी हो सकता है, और इस दौरान जंग नहीं लगता है। उपयोग। इसके अलावा, पॉलिमर सतह पर तरल के घर्षण पर काबू पाने में नगण्य नुकसान के कारण, प्लास्टिक पाइप का थ्रूपुट धातु से अधिक है।

इसके अलावा, पॉलिमर पाइप का उपयोग आमतौर पर एक ठोस आर्थिक प्रभाव देता है: स्टील पाइप की तुलना में परिवहन और स्थापना लागत कई गुना कम हो जाती है, एक महत्वपूर्ण सेवा जीवन (लगभग 50 वर्ष), और ऑपरेशन के दौरान कोई लागत नहीं होती है। परिणामस्वरूप, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और फिटिंग से बनी स्थापना से गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप से बनी पाइपलाइन की तुलना में लागत 15-20% कम हो जाएगी।

प्लास्टिक पाइपों का एक अन्य महत्वपूर्ण लाभ पाइपलाइन प्रणालियों में उनके कनेक्शन की विनिर्माण क्षमता है।

पाइप उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी और उपकरण

प्लास्टिक पाइप के उत्पादन की प्रक्रिया तकनीकी रूप से काफी सरल, अपेक्षाकृत श्रम-गहन, कम ऊर्जा वाली और पर्यावरण के अनुकूल है, और एक पूर्ण पाइप उत्पादन लाइन को स्थापित करने और संचालित करने के लिए आवश्यक न्यूनतम क्षेत्र लगभग 100 एम 2 है।

पाइप उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरण अविभाज्य हैं और एक सतत लाइन पर किए जाते हैं।

चावल। 1. पॉलिमर पाइप के उत्पादन के लिए लाइन।

दानेदार पॉलिमर सामग्री को एक वायवीय लोडर द्वारा एक्सट्रूडर हॉपर में डाला जाता है, जहां इसे गर्म किया जाता है, प्लास्टिक किया जाता है और, पिघल के रूप में, दबाव के तहत एक प्रत्यक्ष-प्रवाह बनाने वाले सिर में डाला जाता है, जहां से ढाला हुआ पाइप अंशशोधक में प्रवेश करता है और फिर शीतलन स्नान में। पाइप को हटाने के लिए, एक खींचने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसके पकड़ने वाले तत्व उत्पाद की प्रोफ़ाइल के अनुरूप होते हैं। पाइप की दीवार की मोटाई और उसके ज्यामितीय आकार की शुद्धता को एक गैर-संपर्क मापने वाले उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उभरे हुए या मुद्रित शिलालेखों को लगाने के लिए गिनती और अंकन उपकरण का उपयोग किया जाता है। 50 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों को एक गोलाकार या गिलोटिन आरी के साथ दी गई लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है, जो पाइप के साथ उसकी निकासी की गति से चलती है, और एक मैनिपुलेटर द्वारा ढेर कर दी जाती है। 50 मिमी से कम व्यास वाले पाइपों को पुल-वाइंडिंग डिवाइस का उपयोग करके कॉइल में लपेटा जाता है।

एक्सट्रूडर।(25-30)डी की वर्म लंबाई वाली एकल-वर्म प्रेस मुख्य रूप से उपयोग की जाती है। लंबे कीड़ों का उपयोग पिघलने की धड़कन को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है। पतली दीवार वाले उत्पादों के उत्पादन में, कीड़े के अक्षीय आंदोलन वाले एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है, जो कीड़े के अंत और सिर के बीच के अंतर को समायोजित करना संभव बनाता है। 1000 मिमी से अधिक व्यास और 25 मिमी से अधिक की दीवार की मोटाई वाले पाइपों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली आधुनिक इकाइयाँ उच्च-प्रदर्शन वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करती हैं।

चावल। 2. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर।

एक पाइप प्रोफ़ाइल बनाना।सिर के कुंडलाकार स्लॉट के माध्यम से पिघले हुए बहुलक के प्रवाह के कारण मोल्डिंग की जाती है। इस प्रयोजन के लिए, आमतौर पर स्ट्रेट-थ्रू, कोणीय और Z-आकार के गठन वाले सिरों का उपयोग किया जाता है।

चावल। 3. पाइप और होज़ बनाने के लिए स्ट्रेट-थ्रू रिंग हेड:
1 - संपीड़ित वायु आपूर्ति के लिए फिटिंग; 2 - शरीर; 3 - समायोजन पेंच; 4 - बन्धन उपकरण; 5 - कैलिब्रेटिंग डिवाइस में स्लाइडिंग प्लग रखने के लिए केबल; 6 - पाइप खाली; 7 - पाइप में संपीड़ित हवा के प्रवेश के लिए चैनल; 8 - मैट्रिक्स; 9 - खराद का धुरा धारक; 10 - खराद का धुरा

प्रत्यक्ष-प्रवाह शीर्षों का सर्वाधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (चित्र 2)। सिर के शरीर में दो भाग होते हैं, जिनके बीच मैंड्रेल धारक का रेडियल ग्रिड तय होता है। शरीर के सामने वाले हिस्से में एक फॉर्मिंग रिंग (माउथपीस) डाली जाती है, जो एक फ्लैंज के साथ शरीर से जुड़ी होती है। सिर के प्रवेश द्वार पर, एक ग्रिड और फिल्टर जाल का एक पैकेज डाला जाता है। डिवाइडर और मेन्ड्रेल मेन्ड्रेल होल्डर ग्रिड से जुड़े होते हैं। मैंड्रेल होल्डर ग्रिड में पाइप के अंदर संपीड़ित हवा की आपूर्ति के लिए एक फिटिंग होती है। ईकेट्रूडर सिलेंडर से पिघला हुआ पॉलिमर फिल्टर मेश, एक ग्रिड के पैकेज से होकर गुजरता है, और फिर नोजल और मैंड्रेल डिवाइडर के बीच कुंडलाकार अंतराल में बहता है और मैंड्रेल धारक ग्रिड के छेद में प्रवेश करता है, जहां इसे पसलियों द्वारा कई में विभाजित किया जाता है। समानांतर प्रवाह. स्थिर क्षेत्रों से बचने के लिए, मैंड्रेल होल्डर ग्रिड की पसलियों को सुव्यवस्थित बनाया जाता है।

मेन्ड्रेल धारक ग्रिड के बाद, पिघल फिर से शरीर के दूसरे भाग और मेन्ड्रेल द्वारा निर्मित कुंडलाकार चैनल में प्रवेश करता है। मेल्ट फॉर्मिंग चैनल में अपना अंतिम आयाम लेता है, और परिधि के चारों ओर पाइप की समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, फॉर्मिंग रिंग (माउथपीस) को मैंड्रेल के सापेक्ष रेडियल दिशाओं में स्क्रू के साथ ले जाया जा सकता है।

बनने वाले चैनल की लंबाई आमतौर पर चैनल की गहराई h के गुणक के रूप में ली जाती है और l/h = 15 - 30 के बराबर होनी चाहिए।

चावल। 4. बड़े व्यास के पाइप बनाने के लिए हेड बनाना।

फॉर्मिंग हेड्स के डिज़ाइन को निम्नलिखित सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
1) सिर की परिधि के चारों ओर पिघल का एक समान प्रवाह;
2) जंक्शन लाइनों की अनुपस्थिति;
3) नहर के एक खंड से दूसरे खंड तक सुचारू संक्रमण;
4) परिधि के चारों ओर पिघल का एक समान ताप;
5) स्थिर क्षेत्रों की अनुपस्थिति;
6) चैनल का आकार परिचालन स्थितियों और पाइपों के अनुप्रयोग के क्षेत्र से चुना जाता है।

डिज़ाइन कारकों के अलावा, निर्मित पाइपों की गुणवत्ता तकनीकी मानकों - तापमान, प्रवाह गति और पिघलने की गति से प्रभावित होती है। प्रवाह के दौरान, बहुलक अणुओं का अभिविन्यास होता है, जो पिघल की चिपचिपाहट और प्रवाह दर पर निर्भर करता है। जैसे-जैसे पिघला हुआ तापमान बढ़ता है, अभिविन्यास और विश्राम का समय कम हो जाता है, इसलिए ट्यूबों का अक्षीय संकोचन कम हो जाता है।

सिर में पिघल प्रवाह दर मुख्य रूप से पाइप गुणों की अनिसोट्रॉपी को प्रभावित करती है। जैसे-जैसे गति बढ़ती है, सतह खुरदरापन दिखाई दे सकता है, क्योंकि गठन चैनल की सतह से पिघल का आवधिक टूटना होता है।

पाइप प्रोफ़ाइल बनाते समय, एक खींचने वाले उपकरण का उपयोग करके पिघल को सिर से हटा दिया जाता है। यदि पिघल को पिघलने की निकास गति से अधिक गति से निकाला जाता है, तो पाइप की दीवार की मोटाई कम हो जाती है और पाइप का अक्षीय अभिविन्यास बढ़ जाता है।

पाइप अंशांकन.एक्सट्रूडेट प्रोफ़ाइल को निर्दिष्ट आयाम देने और कूलिंग डिवाइस में इसके विरूपण को खत्म करने के लिए, पाइपों को कैलिब्रेट किया जाता है, अर्थात। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघले हुए पदार्थ का एक निश्चित विन्यास और आकार हो, पूर्व-ठंडा किया जाए। एक नियम के रूप में, पाइपों को उनके बाहरी व्यास द्वारा कैलिब्रेट किया जाता है, क्योंकि यह आगे के उपयोग के दौरान जोड़ने और जोड़ने के लिए महत्वपूर्ण है। पतली दीवार वाली नली और केशिकाओं को भी आंतरिक आकार के अनुसार अंशांकित किया जाता है।

कैलिब्रेटेड उत्पाद को आवश्यक आकार देने और फिर उसे बनाए रखने के लिए, प्रक्रिया को थर्मोप्लास्टिक टी 1 ≤ टी पिघलने के तापमान के करीब तापमान पर शुरू करना चाहिए और पिघलने पर समाप्त होना चाहिए जब पिघल जम जाए, यानी नरम तापमान से नीचे के तापमान पर टी 2 अंशांकन संपीड़ित हवा या वैक्यूम का उपयोग करके किया जा सकता है।

संपीड़ित हवा का उपयोग करके बाहरी व्यास द्वारा अंशांकन करते समय, पिघल का एक ट्यूबलर वर्कपीस सिर से बाहर निचोड़ा जाता है और अंशशोधक की धातु आस्तीन में प्रवेश करता है। जब संपीड़ित हवा को पाइप के अंदर आपूर्ति की जाती है, तो यह आंशिक रूप से व्यास में फूल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सिर से बाहर निकलने वाला पाइप कैलिब्रेटिंग स्लीव की ठंडी दीवारों के खिलाफ कसकर फिट बैठता है। एक्सट्रूडेट के विनाश (उड़ने) को रोकने के लिए, इस मामले में नोजल को सिर के करीब जोड़ा जाता है, और शीतलक को कैलिब्रेटिंग नोजल के जैकेट में आपूर्ति की जाती है। पिघल को चिपकने से रोकने के लिए, नोजल स्लीव को ऐसे तापमान पर ठंडा किया जाता है जो हमेशा कांच के संक्रमण या पिघलने के तापमान से नीचे होना चाहिए। इस मामले में, पाइप की सतह पर ठोस बहुलक की एक परत बन जाती है, जिसे नोजल छोड़ने के बाद, आंतरिक वायु दबाव, साथ ही नोजल में उत्पन्न होने वाले घर्षण बलों का सामना करना पड़ता है।

अंशांकन दबाव का चयन पाइप के व्यास, उसकी दीवार की मोटाई, साथ ही पॉलिमर के गुणों और पिघले तापमान के आधार पर किया जाता है। आमतौर पर इंस्टॉलेशन शुरू करते समय इसे प्रयोगात्मक रूप से चुना जाता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कम दबाव पर पाइपों की उपस्थिति खराब हो जाती है (सतह तरंगें बनती हैं), और अत्यधिक उच्च दबाव पर घर्षण के गुणांक में वृद्धि और माइक्रोक्रैक की उपस्थिति के कारण ताकत कम हो जाती है।

पाइप के अंदर दबाव बनाने के लिए इसके सिरे को प्लग से बंद कर दिया जाता है या 180 0 के कोण पर कई बार मोड़ दिया जाता है। प्लग के उपयोग से पाइप की आंतरिक सतह की गुणवत्ता खराब हो जाती है और अंशांकन के दौरान इसके घर्षण का बल बढ़ जाता है।

संपीड़ित हवा से फुलाने से आप पाइप के अंदर उच्च दबाव बना सकते हैं। इस अंशांकन विधि का उपयोग 100 मिमी से अधिक व्यास और 5 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई वाले पाइपों के उत्पादन में किया जाता है।

वैक्यूम के साथ कैलिब्रेट करते समय, इनलेट पर एक्सट्रूडेट और स्लीव के बीच जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है, इसलिए फॉर्मिंग डाई का व्यास स्लीव के व्यास से थोड़ा बड़ा बनाया जाता है। वायुमंडलीय वायु दबाव और वैक्यूम में अंतर के प्रभाव में आस्तीन की दीवारों के खिलाफ एक्सट्रूडेट को दबाने के परिणामस्वरूप पाइप आवश्यक आयाम प्राप्त करता है। चूँकि बड़ा दबाव अंतर पैदा करना असंभव है (∆P 0.05 MPa से अधिक नहीं है), मोटी दीवार वाले पाइपों को कैलिब्रेट करते समय यह विधि लागू नहीं होती है।

चावल। 5. वैक्यूम अंशशोधक।

प्लेटों के साथ अंशांकन करते समय, ट्यूबलर ब्लैंक को पाइप के अंदर आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा द्वारा या अंशांकन कक्ष में वैक्यूम बनाकर फुलाया जाता है। इस मामले में, कैलिब्रेटिंग प्लेटों का एक सेट एक सीलबंद कक्ष में रखा जाता है जिसमें एक वैक्यूम बनाया जाता है। उसी कक्ष में पानी का छिड़काव करने या उसे पूरी तरह से पानी से भरने के लिए नोजल लगाए जाते हैं। जल निकासी पाइपों का उपयोग करके जल स्तर बनाए रखा जाता है। इनलेट पर प्लेटों के बीच की दूरी छोटी रखी जाती है ताकि वैक्यूम के प्रभाव में पिघल न जाए। जैसे ही पाइप को बाहर निकाला जाता है, पिघलने का तापमान कम हो जाता है और प्लेटों के बीच की दूरी बढ़ जाती है। कूल्ड प्लेट अंशांकन शीतलन प्रक्रिया को तेज करता है और घर्षण को कम करता है।

आंतरिक व्यास द्वारा अंशांकन करते समय, अंशशोधक सीधे सिर के मेन्ड्रेल से जुड़ा होता है। मेन्ड्रेल से गुजरने वाली एक ट्यूब के माध्यम से इसे ठंडा पानी की आपूर्ति की जाती है। अंशशोधक के माध्यम से खींचे गए पाइप को ठंडा और चिकना किया जाता है। इस विधि का उपयोग करके, 0.2 मिमी तक की दीवार की मोटाई और सिर के गठन स्लॉट की कॉन्फ़िगरेशन के अनुरूप किसी भी आकार के क्रॉस-सेक्शन वाले उत्पादों को प्राप्त करना संभव है।

उत्पादों को कैलिब्रेट करते समय, अवशिष्ट तनाव और असमान सिकुड़न को कम करने के लिए तेजी से ठंडा करने से बचना चाहिए, जो अक्सर माइक्रोक्रैक के गठन का कारण होते हैं। उत्पाद की दीवार की मोटाई, सिर से इसे हटाने की गति, अंशांकन आस्तीन की लंबाई और संसाधित बहुलक सामग्री के थर्मोफिजिकल गुणों (थर्मल चालकता, थर्मल प्रसार) का समन्वय करना आवश्यक है।

पाइप को अधिक समान रूप से ठंडा करने के लिए, मैन्ड्रेल के माध्यम से पानी की धुंध को भी इसमें इंजेक्ट किया जाता है। इस मामले में, गर्मी न केवल कैलिब्रेटिंग स्लीव के माध्यम से, बल्कि उत्पाद में भी हटा दी जाती है।

टी पी के ऊपर कैलिब्रेटेड पाइपों का परिचालन हीटिंग अत्यधिक लोचदार विरूपण के कारण उनके व्यास में एक सहज परिवर्तन के साथ हो सकता है।

पाइप ठंडा करनाउन्हें पानी से सींचकर या पानी के स्नान से गुजारकर किया जाता है। इस ऑपरेशन के लिए मुख्य आवश्यकता पिघल का एक समान और तेजी से ठंडा होना है।

स्नान में, तरल का गहन मिश्रण सुनिश्चित किया जाता है, जिसके लिए बब्बलर ट्यूब, स्प्रे नोजल स्थापित किए जाते हैं, या पाइप के चारों ओर पानी का एक सर्पिल प्रवाह बनाया जाता है। पाइप की सतह पर जमने वाले और गर्मी हस्तांतरण को बाधित करने वाले हवा के बुलबुले को हटाने के लिए गहन मिश्रण भी आवश्यक है। अन्यथा, सतह ख़राब हो जाती है (पॉकमार्क के साथ)। ठंडा पानी का तापमान आमतौर पर पॉलिमर के साथ-साथ पाइप की आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। यदि स्नान छोड़ने के बाद आंतरिक सतह पर पिघलने का तापमान पिघलने या तरलता के तापमान तक गिर जाता है तो अच्छी गुणवत्ता वाले पाइप प्राप्त होते हैं। इसलिए, खींचने वाले उपकरण द्वारा पाइप निकासी की एक निश्चित गति सुनिश्चित करना आवश्यक है। स्नान की लंबाई और जल विनिमय की दर उत्पाद की दीवार की मोटाई को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती है।

खींचने वाला उपकरणउत्पाद को फॉर्मिंग हेड से हटाने और इसे कूलिंग बाथ के माध्यम से ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण ट्रैक प्रकार के हैं। पाइप के व्यास, इसकी दीवार की मोटाई और क्रॉस-सेक्शनल कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, खींचने वाले तत्व लोचदार अस्तर या ट्रैक के साथ रोलर चेन के साथ एक अंतहीन बेल्ट हो सकते हैं जो उत्पाद के समोच्च का पालन करते हैं। ऐसे "कैटरपिलर" की संख्या 2, 3, 4 या 6 हो सकती है, यह पाइप के आकार पर भी निर्भर करता है। खींचने वाले उपकरण को लगातार समायोज्य ड्राइव और वापस खींचे गए उत्पाद की रैखिक गति का आकलन करने के लिए एक उपकरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए। उत्तरार्द्ध विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि, सबसे पहले, यह आपको एक्सट्रूडेट की सूजन की भरपाई करने की अनुमति देता है, और दूसरी बात, पाइप बढ़ाव की तथाकथित डिग्री और अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में इसके गुण हटाने की गति के अनुपात पर निर्भर करते हैं। एक्सट्रूडेट के बाहर निकालने की गति तक उत्पाद का।

यदि पिघल को पिघलने की निकास गति से अधिक गति से निकाला जाता है, तो पाइप की दीवार की मोटाई कम हो जाती है और पाइप का अक्षीय अभिविन्यास बढ़ जाता है। अनुदैर्ध्य दिशा में ताकत बढ़ती है, और अनुप्रस्थ दिशा में यह घट जाती है। तदनुसार, सिकुड़न के साथ, सब कुछ दूसरे तरीके से होता है: अनुप्रस्थ दिशा में वृद्धि होती है, जबकि अक्षीय दिशा में सिकुड़न काफी कम हो जाती है।

पाइप काटनाविभिन्न डिजाइनों (गोलाकार, बैंड) की आरी के साथ किया गया। काटने की प्रक्रिया के दौरान, आरा पाइप के साथ चलता है और चक्र पूरा होने के बाद अपनी मूल स्थिति में लौट आता है।

चावल। 6. काटने का उपकरण।

स्टेकरऑपरेटर द्वारा उनकी आगे की छंटाई या पैकेजिंग के लिए कटिंग डिवाइस से आते ही एक निश्चित लंबाई के तैयार पाइपों को एक विशेष रैक पर डंप कर देता है।

पॉलीथीन या छोटे-व्यास वाले पीपी पाइप से मुक्त-प्रवाह पाइप का उत्पादन करते समय, स्टेकर के बजाय, एक स्वचालित वाइन्डर का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें व्यास में समायोज्य घुमावदार ड्रम, एक इलेक्ट्रिक ड्राइव और मीटर काउंटर सिस्टम होता है, जो आपको प्राप्त करने की अनुमति देता है आउटपुट पर तैयार कॉइल्स।

नालीदार पाइपों का उत्पादन.

नालीदार पाइपों का उपयोग सीवर और जल निकासी लाइनें बिछाने के लिए किया जाता है। नालीदार (प्रोफाइल) सतह के कारण, पाइप की दीवार की मोटाई छोटी होती है, जिसमें काफी अधिक क्रश ताकत होती है, यानी। इसमें अनुप्रस्थ कठोरता और साथ ही अनुदैर्ध्य लचीलापन है। जब भूमिगत बिछाया जाता है, तो यह मिट्टी के दबाव को झेलता है, जबकि पाइप के एक रैखिक मीटर का एक नगण्य द्रव्यमान (हल्का वजन) होता है और खाइयों में काफी आसानी से बिछाया जाता है।

नालीदार पाइप एकल-परत या बहु-परत हो सकते हैं, जब हाइड्रोलिक प्रतिरोध को कम करने के लिए, नालीदार भाग के अंदर पॉलिमर की एक चिकनी परत होती है, चित्र। 7. साथ ही, पाइप अपना लचीलापन बरकरार रखता है। कुछ मामलों में, उच्च कठोरता और तापीय चालकता सुनिश्चित करने के लिए, गलियारों की बाहरी सतह पर बहुलक की एक तीसरी परत लगाई जाती है।

चावल। 7. नालीदार पाइप.

नालीदार उत्पादों के उत्पादन के लिए इंस्टॉलेशन में एक एक्सट्रूडर होता है जिसमें एक स्ट्रेट-थ्रू पाइप हेड के साथ एक विस्तारित खराद का धुरा और एक बिना गर्म किया हुआ डाई होता है (चित्र 8)।

चावल। 8. पाइप नालीकरण प्रक्रिया की योजना।
1 - खराद का धुरा; 2 - मुखपत्र; 3 - अर्ध-रूप; 4 - केबल; 5 - प्लग; 6 - उत्पाद.

सिलेंडर का तापमान बदलने पर थर्मल विस्तार की भरपाई के लिए एक्सट्रूडर को रेल पर लगाया जाना चाहिए। सिर के तत्काल आसपास के क्षेत्र में एक कोरुगेटर होता है, जिसे डबल-चेन डिस्चार्ज डिवाइस की तरह डिज़ाइन किया गया है, जिसके प्रत्येक ट्रैक पर ठंडा पानी के लिए एक चैनल के साथ एक आधा-मोल्ड जुड़ा हुआ है। कार्य क्षेत्र में, मोल्ड के आधे हिस्से बंद हैं। एक पतली दीवार वाली पाइप ब्लैंक बंद नालीदार हिस्सों के क्षेत्र में प्रवेश करती है, संपीड़ित हवा के दबाव में ठंडी सतहों के खिलाफ दबाया जाता है और अपने दिए गए आकार को बनाए रखते हुए कठोर हो जाता है। फुली हुई आस्तीन के अंदर दबाव बनाए रखने के लिए, इसमें एक फ्लोटिंग प्लग लगाया जाता है, जो एक केबल के साथ मैंड्रेल से जुड़ा होता है। इस प्रकार नालीदार दो कार्य करता है। पहला - एक अंशशोधक की तरह, यह उत्पाद को आवश्यक ज्यामितीय आकार देता है, दूसरा - मोल्ड के हिस्सों की गति की गति के सुचारू समायोजन के साथ एक हटाने वाला उपकरण है।

नालीदार उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी की ख़ासियत यह है कि नाली के निर्माण की पूर्णता सुनिश्चित करने के लिए, प्रक्रिया को संसाधित होने वाली सामग्री के लिए अधिकतम अनुमेय तापमान पर किया जाता है। इसके अलावा, चूंकि खाली आस्तीन की ढलाई सिर के बिना गरम किए हुए हिस्से में होती है, इसलिए इसमें महत्वपूर्ण दबाव उत्पन्न होता है, जो 30-40 एमपीए तक पहुंच जाता है।

फिलहाल, पानी और सीवरेज के लिए पाइप के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में पॉलीथीन विश्व में अग्रणी है। साथ ही, पॉलीथीन और इससे पाइप उत्पाद बनाने वाले उद्यमों की संख्या में वृद्धि को अंतिम उत्पादों की प्रौद्योगिकियों और गुणों में सुधार से पूरक किया जाता है।

रूस में उत्पादन का विकास

प्लास्टिक पाइपों का उत्पादन करने वाले रूसी उद्यमों की वृद्धि अधिक व्यापक रूप से लागू और सस्ते पॉलिमर के रूप में पॉलीथीन के उत्पादन में विश्व उत्पादन के संक्रमण के साथ हुई। शायद इसीलिए यह रूसी उद्यमों में है कि पॉलिमर पाइप का मुख्य हिस्सा (लगभग 76%) पॉलीथीन से बना है, जबकि विदेशी कंपनियां अभी भी पीवीसी पर काम करती हैं (संयुक्त राज्य अमेरिका में सभी पॉलिमर कंपनियों का 60% तक)। उपभोक्ता मांग बढ़ने के साथ-साथ यह उत्पादन हर साल बढ़ रहा है।

वर्तमान में, सबसे बड़ी संख्या में उत्पादन केंद्र रूस के यूरोपीय भाग के निम्नलिखित क्षेत्रों में केंद्रित हैं:

• केंद्रीय,
• उत्तर पश्चिमी,
• पोवोलज़स्की,
• उरलस्क।

सुदूर पूर्व और उत्तरी काकेशस में पॉलिमर उद्योग भी त्वरित गति से विकसित हो रहा है। उत्पादों की श्रेणी और उनकी गुणवत्ता दोनों में वृद्धि के कारण नई कंपनियों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ रही है।

रूसी नेता

रूसी संघ में सौ से अधिक उद्यम पहले से ही पीई पाइप के उत्पादन में लगे हुए हैं, और उनकी संख्या बढ़ रही है। ये मुख्य रूप से छोटी और मध्यम आकार की कंपनियां हैं, जिनका अस्तित्व कार्यशाला उपकरण और उत्पादन की तुलनात्मक सस्तेपन से समझाया गया है। कुछ बड़े हैं, हालांकि पॉलीइथाइलीन पाइपलाइनों के उत्पादन का मुख्य हिस्सा उन पर केंद्रित है: कज़ानोर्गसिन्टेज़ और यूरोट्रुप्लास्ट, जो कुल आपूर्ति मात्रा का 40% से अधिक और कई अन्य हैं।

Kazanorgsintez

ओजेएससी कज़ानोर्गसिंटेज़ पीई पाइप उत्पादों की रूसी मात्रा का 20% से अधिक उत्पादन करता है। एक उच्च-शक्ति संयंत्र की साइट पर स्थित, कंपनी उपभोक्ताओं को 10 से 1200 मिमी व्यास वाले दबाव पाइप और 63 से 315 मिमी व्यास वाले गैस पाइप की आपूर्ति करती है। पॉलीथीन ग्रेड पीई-63 और पीई-80 के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन की गई संयंत्र की क्षमता को 2006 से पूरी तरह से पीई-80 से बने पाइप उत्पादों का उत्पादन करने के लिए पुन: उन्मुख किया गया है, जो अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

यूरोट्रबप्लास्ट

यूरोट्रबप्लास्ट एसोसिएशन पूरे रूस में पॉलिमर पाइप बनाने वाली कंपनियों का एक समूह है। ये मॉस्को गज़ट्रुबप्लास्ट, बेल्ट्रुबप्लास्ट, क्लिमोव्स्की, चेबोक्सरी, रूबेज़ानोव्स्की, कोखानोव्स्की पाइप प्लांट हैं, साथ ही क्रास्नोडार क्षेत्र में उत्पादन, विभिन्न प्रकार और उद्देश्यों के पीई पाइप का उत्पादन करते हैं। उत्तरी काकेशस में संयंत्र यूरोट्रबप्लास्ट की एक नई आशाजनक परियोजना है, जो स्टावरोपोल क्षेत्र में कच्चे माल आपूर्तिकर्ताओं के सुविधाजनक निकटता में स्थित है।

टेकस्ट्रॉयपॉलीमर

मॉस्को क्षेत्र के पोडॉल्स्क जिले में बेस वाली कंपनी "टेकस्ट्रॉयपॉलीमर" पॉलीथीन ग्रेड पीई-100 से पीई पाइप के उत्पादन में लगी हुई है - गैस और पानी के पाइप, 20 से 1200 मिमी के व्यास के साथ, संभावित काम के दबाव के साथ 5 से 25 एटीएम, और आकार के उत्पाद और हीट-वेल्डिंग उपकरण भी। मॉस्को और मध्य क्षेत्र में डिलीवरी स्थापित की गई है।

बाल्टएनर्जोसिस्टम्स

BaltEnergosystems समूह उत्तर-पश्चिम क्षेत्र में पॉलिमर उत्पाद बनाने वाली कंपनियों को एकजुट करता है, जो उत्पादन कार्य का एक पूरा चक्र प्रदान करता है: ग्रेन्युल प्राप्त करने से लेकर सभी प्रकार के तैयार पीई पाइप तक, एक विस्तृत श्रृंखला। BaltEnergosystem का मुख्य कार्यालय सेंट पीटर्सबर्ग में स्थित है और इसमें उत्पादन और व्यापारिक कंपनियां शामिल हैं।

पॉलीप्लास्टिक

पॉलीप्लास्टिक कंपनी पूरे सीआईएस (रूसी संघ, बेलारूस, कजाकिस्तान और यूक्रेन में स्थित 10 से अधिक) में पॉलीथीन पाइप बनाने वाली फैक्ट्रियों को एकजुट करती है। उनमें से एक इरकुत्स्क पाइप प्लांट है, जो साइबेरिया में दबाव और गैर-दबाव पीई पाइपलाइनों और उनके लिए फिटिंग का सबसे बड़ा निर्माता है। संयंत्र पानी और सीवरेज के साथ-साथ सीवर और घरेलू कुओं के लिए दबाव और गैर-दबाव पाइपलाइनों की आपूर्ति करता है। समूह का अपना वैज्ञानिक और तकनीकी केंद्र और डिजाइन संस्थान है, और इसमें रूस और स्विट्जरलैंड के बीच संयुक्त कार्य के लिए 3 उद्यम भी शामिल हैं।

ट्रेडिंग हाउस "पॉलीप्लास्ट"

"पॉलीप्लास्ट" एक मॉस्को कंपनी है जो वोर्सिनोपॉलीमर एलएलसी द्वारा निर्मित विभिन्न ब्रांडों के पॉलीथीन पाइप की बिक्री में लगी हुई है। इस निर्माता द्वारा उपयोग की जाने वाली आधुनिक लाइनें और प्रौद्योगिकियां विभिन्न प्रयोजनों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पाइप उत्पाद तैयार करती हैं - गैस, जल आपूर्ति, तकनीकी, आदि।

निजी घरों के लिए हीटिंग सिस्टम की व्यवस्था करते समय और रेडिएटर और मुख्य हीटिंग राइजर के बीच इंट्रा-अपार्टमेंट वायरिंग के लिए, पॉलिमर पाइप का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।

हीटिंग के लिए पॉलिमर पाइप

इनके निर्माण के लिए निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है:

• पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी);
• क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन (पीईएक्स);
• धातु-प्लास्टिक (PEX-AL-PEX)।

पॉलिमर सामग्री से बनी पाइपलाइनों की स्थापना उच्च स्तर की प्रदर्शन संस्कृति द्वारा प्रतिष्ठित है। आवश्यक उपकरण एक छोटे विशेष सूटकेस में फिट बैठता है, और कलाकार बिजली या गैस वेल्डर जैसी उच्च पेशेवर आवश्यकताओं के अधीन नहीं होते हैं।

नीचे दिया गया चित्र पॉलिमर पाइप और फिटिंग से स्थापित एक स्वायत्त हीटिंग सिस्टम की हीटिंग पाइपलाइन को दर्शाता है।

आवेदन

घरेलू हीटिंग के लिए पॉलिमर पाइप की बढ़ती खपत की प्रवृत्ति बाहरी यूरोपीय और आंतरिक रूसी दोनों बाजारों में देखी गई है। 2015 में, यूरोपीय देशों में, 70% से अधिक पाइपलाइन संचार प्लास्टिक पाइप थे। रूस में, प्लास्टिक पाइपों में परिवर्तन तीव्र गति से किया जाता है:

• 2010 में, घरेलू हीटिंग सिस्टम में पॉलिमर पाइप की हिस्सेदारी 48% थी, स्टील पाइप - वर्ष के दौरान स्थापित पाइपलाइनों की कुल लंबाई का 52%;
• 2015 में, 68% प्लास्टिक पाइप थे (वर्ष के दौरान लगभग 300 हजार रैखिक मीटर पॉलिमर संचार स्थापित किए गए थे) और केवल 32% स्टील थे।

सावधानीपूर्वक सांख्यिकीविदों ने गणना की है कि क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन प्रौद्योगिकी के विकास की तीस साल की अवधि में, अकेले यूरोपीय देशों में 5 बिलियन से अधिक रैखिक मीटर PEX पाइप स्थापित किए गए हैं।

आधुनिक बाजार हीटिंग मेन की स्थापना के दौरान उनके कनेक्शन के लिए पॉलिमर पाइप और फिटिंग से भरा हुआ है। हालाँकि, हीटिंग सिस्टम पाइपलाइनों का दीर्घकालिक, परेशानी मुक्त संचालन केवल सभी तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन में गुणवत्ता वाले रासायनिक कच्चे माल से बने उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक का उपयोग करके सुनिश्चित किया जा सकता है।

दुर्भाग्य से, बाजार सस्ते नकली उत्पादों से भरा हुआ है, जिन्हें उनके बाहरी स्वरूप से पहचानना आसान नहीं है। नकली उत्पादों की गुणवत्ता पॉलिमर हीटिंग पाइप के उत्पादन में नेताओं के उत्पादों से तुलनीय नहीं है।

प्लास्टिक पाइप निर्माताओं में मान्यता प्राप्त वैश्विक ब्रांड हैं:

1. जर्मनी: "रेहाऊ", "वेफ़ादरम", "एक्वाथर्म"।
2. इटली: "वाल्टेक।"
3. स्वीडन: "विर्सबो।"
4. बेल्जियम: "हेन्को।"
5. चेक रिपब्लिक: "एफवी-प्लास्ट", "इकोप्लास्टिक"।
6. चीन: "डिज़ैन", "ब्लू ओशन"।
7. कोरिया: "हाइड्रोस्टा।"
8. तुर्किये: « पिलसा", "फिरत", "टेबो", "कालदे"।
9. रूस: "पॉलीटेक", "प्रो एक्वा", "हेस्क्राफ्ट"।
10. कजाकिस्तान: "जक्को।"

स्टील हीटिंग संचार के विकल्प के रूप में उपयोग किए जाने पर इन कंपनियों के उत्पाद पॉलिमर पाइपों के लिए अपनाए गए गुणवत्ता मानदंडों का पूरी तरह से पालन करते हैं।

प्रत्येक प्लास्टिक पाइप, जिसे केवल इसकी कम कीमत के कारण चुना गया है, दबाव में गर्म पानी के शीतलक के साथ काम करने में सक्षम नहीं है।

नीचे दिया गया चित्र एक नकली प्लास्टिक पाइप दिखाता है जो केंद्रीय हीटिंग संचार में उपयोग किए जाने पर ऑपरेशन के पहले दिनों में विफल हो गया।

गुणवत्ता मानदंड

पॉलिमर पाइपों की तकनीकी विशेषताओं में सुधार के लिए निर्माताओं के निरंतर काम के साथ मांग की सकारात्मक गतिशीलता भी जुड़ी हुई है। हीटिंग पाइप के लिए बुनियादी गुणवत्ता मानदंड (निर्माण की सामग्री की परवाह किए बिना):

1. गर्मी प्रतिरोध, आपको केंद्रीय हीटिंग मुख्य से गर्म शीतलक के संभावित प्रवेश के कारण 105 डिग्री या उससे अधिक तापमान वृद्धि का सामना करने की अनुमति देता है;
2. थर्मल शॉक का प्रतिरोध - पाइपलाइन के अचानक गर्म होने या ठंडा होने के दौरान अचानक तापमान में बदलाव;
3. बाहरी यांत्रिक क्षति का विरोध करने के लिए यांत्रिक शक्ति;
4. शीतलक में प्रवेश करने वाले स्केल या जंग, रेत और अन्य ठोस कणों जैसे यांत्रिक संदूषकों के विनाशकारी प्रभावों के लिए घर्षण प्रतिरोध;
5. पाइप की दीवारों की एक चिकनी आंतरिक सतह, जो स्थानीय असमानता (फलाव, गड़गड़ाहट, सिंक या गुहा) के क्षेत्र में मलबे के संचय की अनुमति नहीं देती है;
6. तथाकथित जल हथौड़े का प्रतिरोध - कार्य वातावरण के दबाव में 2.5-3.0 एमपीए (25-30 एटीएम) तक अचानक परिवर्तन;
7. जल शीतलक की अनुपस्थिति में ऑक्सीजन के प्रभाव और शीतलक में नमक योजकों की आक्रामकता के लिए रासायनिक जड़ता;
8. उच्च रख-रखाव, आपको पूरे अनुभाग को नष्ट किए बिना एक असफल पाइपलाइन तत्व को बदलने की अनुमति देता है;
9. शीतलक परिसंचरण के दौरान गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए दीवार सामग्री की कम तापीय चालकता।

प्लास्टिक पाइपों की भीतरी दीवारों पर भी चूना जमा हो जाता है, जिससे पाइपलाइनों का प्रवाह क्षेत्र अवरुद्ध हो जाता है। हालाँकि, उनका नकारात्मक प्रभाव इस्पात संचार जितना विनाशकारी नहीं है, जिसमें संक्षारण, अपघर्षक कण, रासायनिक योजक और स्केल जमा का एक जटिल प्रभाव होता है।

तुलना के लिए, नीचे दिया गया चित्र स्केल से बंद जंग लगे स्टील हीटिंग पाइपों की तस्वीरें दिखाता है।

निर्माताओं

जर्मनी

हीटिंग के लिए प्लास्टिक पाइप और रूसी निर्माण बाजार में उपयोग किए जाने वाले उनके उत्पादों के उत्पादन में अग्रणी:

1. रेहाऊ कंपनी की स्थापना 1948 में रेहाऊ के बवेरियन शहर में हुई थी।

रूसी हीटिंग पाइप बाजार में, रेहाऊ कंपनी निम्नलिखित रेंज में रौटिटन प्रणाली के प्लास्टिक पाइप PEX (क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन) और PEX-AL-PEX (धातु-प्लास्टिक) की आपूर्ति करती है:

• रौतितान स्थिर;

• राउटिटन फ्लेक्स;
• रौतितान गुलाबी

• हीटिंग सिस्टम के लिए पाइप की एक नई पीढ़ी से संबंधित, रौतिटन।

पाइपों की आपूर्ति 16 मिमी, 20, 25, 32, 40, 50 और 63 मिमी के व्यास में की जाती है।

रेहाऊ पाइप 110 डिग्री तक के तापमान पर शीतलक परिवहन करने में सक्षम हैं। सी, जो उन्हें अन्य निर्माताओं के एनालॉग्स से महत्वपूर्ण रूप से अलग करता है। रौटिटन प्रणाली स्वयं रेहाऊ पाइपलाइन तत्वों को जोड़ने के लिए तथाकथित स्लाइडिंग स्लीव के उपयोग पर आधारित है।

रूसी संघ के मॉस्को क्षेत्र के क्षेत्र में, रेहाऊ से दो पाइप उत्पादन उद्यम हैं - रामेंस्कॉय शहर (2002 में खोला गया) और गज़ेल शहर (2005 में खोला गया)।

1. वेफ़ा प्लास्टिक कंपनी (अटेंडोर्न, जर्मनी) वेफ़ाटर्म पॉलीप्रोपाइलीन पाइप की निर्माता है। 2003 से, यह फाइबरग्लास सुदृढीकरण के साथ पॉलीप्रोपाइलीन पाइप का उत्पादन कर रहा है। वेफ़ाटर्म मिश्रित पाइप का उपयोग हीटिंग बॉयलर से रेडिएटर तक हीटिंग मेन के सभी वर्गों में किया जाता है।
2. पीपी-आर-80 प्रोपलीन से बने एक्वाथर्म पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और उनके लिए फिटिंग एक्वाथर्म जीएमबीएच उद्यम के उत्पाद हैं, जिसकी स्थापना 1973 में गेरहार्ड रोसेनबर्ग द्वारा की गई थी। कंपनी 630 मिमी व्यास तक के पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और फिटिंग के आकार की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए जानी जाती है। घरेलू हीटिंग सिस्टम की पाइपलाइनों के लिए, "एक्वाथर्म क्यूरीन पाइप" श्रृंखला के पाइप तैयार किए जाते हैं, जो 130 डिग्री तक तापमान का सामना करने में सक्षम हैं। सी।

रूसी संघ को प्रतिवर्ष लगभग 200 किमी (200,000 मीटर) एक्वाथर्म पाइप की आपूर्ति की जाती है।

बेल्जियम

हेन्को इंडस्ट्रीज की स्थापना 1992 में लुईस हेंड्रिक्स ने की थी। विश्व बाजार में हेन्को RIXc श्रृंखला (बाहरी व्यास 16, 20 और 26 मिमी), हेन्को स्टैंडआर्ट (बाहरी व्यास 16, 20, 26 और 32 मिमी) के धातु-प्लास्टिक हीटिंग पाइप की आपूर्ति करता है।

हेन्को उत्पाद केवल बेल्जियम में उत्पादित होते हैं, इसलिए अन्य देशों (मुख्य रूप से चीन) के इस ब्रांड के पाइप के "निर्माता" नकली उत्पादों की आपूर्ति करते हैं जो उपयोग के लिए अनुपयुक्त हैं।

स्वीडन

PEX-A क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन पाइप का सबसे बड़ा निर्माता विर्सबो कंपनी है, जिसने 1972 में इन्हें बनाना शुरू किया था। 1992 से, कंपनी रूसी बाजार में मौजूद है। चिंता के उत्पादों का उपयोग रेडिएटर हीटिंग और 95 डिग्री के ऑपरेटिंग तापमान के साथ गर्म फर्श के लिए किया जाता है। सी 110 डिग्री तक संभावित वृद्धि के साथ। सी।

तुर्किये

तुर्की कंपनियां रूसी बाजार में पॉलीप्रोपाइलीन हीटिंग पाइप की आपूर्ति करती हैं जो मध्यम मूल्य वर्ग से संबंधित हैं और व्यावहारिक रूप से जर्मन या बेल्जियम निर्माताओं के उत्पादों की गुणवत्ता से कमतर नहीं हैं:

• पिल्सा, 1971 में स्थापित, तुर्की में प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में निर्विवाद नेता है। कंपनी के उद्यम जर्मन प्रौद्योगिकियों और उपकरणों का उपयोग करते हैं; विशेषज्ञों को जर्मनी में प्रशिक्षित किया जाता है। 2008 से, पिल्सा प्लास्टिक पाइपलाइनों के उत्पादन के लिए यूरोप की सबसे बड़ी कंपनी वेविन ग्रुप का हिस्सा रहा है।
• फ़िराट ब्रांड वाले पाइपों की आपूर्ति 1972 में स्थापित कंपनी फ़िरात प्लास्टिक एŞ द्वारा की जाती है। कंपनी के इस्तांबुल और अंकारा में विशाल उत्पादन क्षेत्र हैं।
• Calde पाइप की आपूर्ति 1998 में इस्तांबुल में स्थापित कंपनी Calde द्वारा की जाती है। कंपनी की अपनी गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला है, जो स्पेन और जर्मनी में मान्यता प्राप्त है।

• टीईबीओ ब्रांड के तहत, पीपीआरसी टाइप 3 पॉलिमर से बने पाइप टीईबीओ टेक्निक्स कंपनी की उत्पादन सुविधाओं पर रूसी बाजार में आते हैं। टीईवीओ पाइप की एक विशिष्ट विशेषता छिद्रित एल्यूमीनियम पन्नी के साथ पॉलीप्रोपाइलीन का सुदृढीकरण है।

रूस

हीटिंग के लिए प्लास्टिक पाइप का उत्पादन कई रूसी उद्यमों द्वारा किया जाता है जिन्होंने अग्रणी यूरोपीय निर्माताओं से नवीन तकनीकों को अपनाया है और अपनी कार्यशालाओं को आधुनिक उपकरणों से सुसज्जित किया है। परिणामस्वरूप, रूसी निर्मित पॉलिमर पाइपों पर लोकप्रिय ब्रांडों के नाम भी दिखाई दिए:

• इटली और जर्मनी के उद्यमों में उत्पादित पॉलीप्रोपाइलीन पाइप "प्रो एक्वा" अब एगोप्लास्ट प्लांट (सर्गिएव पोसाद जिला, मॉस्को क्षेत्र) में निर्मित होते हैं। इसके अलावा, वर्तमान में प्रो एक्वा ब्रांड के पीपी-आर पाइप और फिटिंग की पूरी श्रृंखला का 85% से अधिक रूसी संघ में उत्पादित होता है।

चीनी कंपनी शंघाई प्रो एक्वा कंपनी लिमिटेड के उत्पादों का "देशी" ब्रांड से कोई लेना-देना नहीं है। चीन में प्रो एक्वा की कोई शाखा नहीं है।

• स्विस कंपनी सैंट्रेड लिमिटेड और जर्मन चिंता HEISSKRAFT, रूसी उद्यमों के साथ मिलकर, कई वर्षों से धातु-प्लास्टिक और पॉलीथीन पाइप Santrade और Heisskraft का उत्पादन कर रहे हैं, जो गुणवत्ता में अपने यूरोपीय समकक्षों से कमतर नहीं हैं।
• पोलिटेक पीटीके एलएलसी रूस में पीपी पॉलीप्रोपाइलीन, एचडीपीई कम घनत्व पॉलीथीन और पीवीसी पाइप से बने पॉलिमर पाइप का सबसे बड़ा निर्माता है, हालांकि, आधुनिक धातु-प्लास्टिक या क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन पाइप की तुलना में इसके उत्पादों की मांग कम है।

कजाखस्तान

जक्को कंपनी की स्थापना अकोतोबे में हुई थी। 2006 से यह पॉलीप्रोपाइलीन पाइप का उत्पादन कर रहा है। 2009 में, कारागांडा में पॉलिमर पाइप के उत्पादन के लिए दूसरा संयंत्र शुरू किया गया, जिससे उत्पादों की श्रृंखला का विस्तार करना संभव हो गया।

जैको उत्पादों को पॉलिमर पाइपों के लिए तुर्की गुणवत्ता मानकों के अनुसार प्रमाणित किया जाता है, इसलिए उन्हें अक्सर गलती से तुर्की उत्पाद माना जाता है।

सोल्डरिंग पाइप के बारे में वीडियो

पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों को टांका लगाने की बारीकियां, जो शुरुआती लोगों को संभावित गलतियों से बचने में मदद करती हैं, इस वीडियो से सीखी जा सकती हैं।

मूल्य-गुणवत्ता अनुपात में स्टील पाइप पॉलिमर पाइप से कमतर हैं, इसलिए पॉलिमर पाइपलाइनों में बढ़ती रुचि का रुझान और गहरा होगा। प्लास्टिक पाइप के निर्माता बाज़ार पर बारीकी से नज़र रखते हैं, इसलिए वे अपने उत्पादों की श्रेणी को समायोजित करने के लिए हमेशा तैयार रहते हैं।

के साथ संपर्क में

यूरोप में पिछली सदी के 30-40 के दशक में पहली पॉलिमर पाइप का उत्पादन किया गया था। आज इनका उत्पादन दुनिया भर में व्यापक है। रूस में, इन उत्पादों में रुचि थोड़ी देर बाद दिखाई दी, इसलिए आज हम मुख्य रूप से पॉलीथीन का उत्पादन करते हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप, जिन्होंने कुछ समय पहले प्लास्टिक की खोज की थी, अभी भी पीवीसी पर "बैठे" हैं, क्योंकि विनिर्माण उद्यम इस कच्चे माल पर केंद्रित हैं, और पाइप स्वयं व्यापक हैं और पॉलीथीन से ज्यादा कमतर नहीं हैं।

उत्पादन वृद्धि और संभावनाएँ

यह मानना ​​तर्कसंगत है कि उत्पादन का पैमाना केवल बढ़ेगा। एक ओर, पॉलिमर पाइप के निर्माता स्वयं मांग बढ़ा रहे हैं। उत्पादों का विपणन करने के लिए उन्हें लोकप्रिय बनाया जाता है, जिससे अंततः बिक्री की मात्रा में वृद्धि होती है।

दूसरी ओर, पाइप वास्तव में अच्छे हैं और पारंपरिक सामग्रियों से बने पाइपों के मजबूत प्रतिस्पर्धी हैं। उनकी कम लागत के कारण, उनका तेजी से पूंजी निर्माण में उपयोग किया जा रहा है और पुराने राजमार्गों पर मरम्मत कार्य के लिए उपयोग किया जाता है। इससे एक स्थिर मांग पैदा होती है, जो भविष्य में बढ़ने लगती है, क्योंकि "पूर्ण प्लास्टिक" का युग दूर नहीं है, जब उपयोगिता नेटवर्क को केवल पॉलिमर पाइप से लैस करने की आवश्यकता निर्माण मानकों द्वारा तय की जा सकती है।

आज रूस में कई बड़े निर्माता हैं, जिनमें पॉलीप्लास्टिक समूह का हिस्सा पॉलिमर पाइप कारखाने, साथ ही कई छोटे और मध्यम आकार के निर्माता शामिल हैं। उपभोक्ता को क्या चुनना चाहिए? यदि उपलब्ध हो, तो किसी प्रसिद्ध कंपनी के उत्पाद, भले ही वह रूस में सबसे बड़ा संयंत्र न हो, लेकिन कम से कम एक प्रतिष्ठा वाला उद्यम हो। तथ्य यह है कि बेईमान निर्माता सस्ते, अप्रमाणित ब्रांडों का उपयोग करके और/या बड़ी मात्रा में पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक जोड़कर कच्चे माल पर बचत कर सकते हैं, जो उत्पादों को अल्पकालिक और यहां तक ​​कि उपयोग करने के लिए खतरनाक बना देता है।

पॉलिमर पाइप उत्पादन प्रक्रिया की विशेषताएं

पॉलिमर पाइप के उत्पादन के लिए कच्चे माल की आपूर्ति दानों में की जाती है। पॉलिमर में लगभग असीमित शेल्फ जीवन होता है, जो कच्चे माल के खराब होने के कारण होने वाले नुकसान की अनुपस्थिति के कारण इस प्रकार के व्यवसाय का आकर्षण काफी बढ़ा देता है। साथ ही, अस्वीकृत और घटिया उत्पादों को द्वितीयक उत्पादन में डाला जा सकता है (कुछ प्रकार के पॉलिमर पाइपों के लिए, मानक 25% तक पुनर्नवीनीकरण सामग्री के उपयोग की अनुमति देते हैं)।

पॉलिमर पाइप के उत्पादन के लिए तकनीकी लाइन का आधार एक एक्सट्रूडर है - एक मशीन जो पिघले हुए द्रव्यमान को एक बनाने वाले उपकरण के माध्यम से बाहर निकालती है - एक एक्सट्रूज़न हेड। एक्सट्रूडर के अलावा, लाइन में शामिल हैं: एक कच्चे माल की आपूर्ति प्रणाली, स्नान जिसमें पाइप को कैलिब्रेट किया जाता है और ठंडा किया जाता है, खींचने और काटने वाले उपकरण।

इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. प्रारंभिक सामग्री का एक समान ताप सुनिश्चित करने के लिए लगातार हिलाते हुए कच्चे माल (कणिकाओं) को आवश्यक तापमान तक गर्म करना। भविष्य के उत्पादों की गुणवत्ता, दीवार की एकरूपता, उसकी मोटाई की एकरूपता और लोच इस पर निर्भर करती है।
2. सिर के माध्यम से पिघल को निचोड़कर परिणामी द्रव्यमान को बाहर निकालना, जो पाइप के क्रॉस-सेक्शन को निर्धारित करता है।
3. अंशांकन - निर्वात या दबाव.
4. क्रमिक स्नान में शीतलता धीरे-धीरे होती है।
5. कॉइल्स, पैकेजिंग में काटना या लपेटना।

गुणवत्ता नियंत्रण

अधिकांश छोटे उद्योगों का कमजोर बिंदु। अक्सर, छोटी उत्पादन मात्रा के साथ, कोई गुणवत्ता नियंत्रण विभाग नहीं हो सकता है। हालांकि यह चरण बेहद महत्वपूर्ण है. यह GOSTs के अनुपालन की जाँच करता है - इसकी ज्यामितीय विशेषताओं को मापा जाता है, मानकों द्वारा निर्धारित स्वीकृति परीक्षण किए जाते हैं - ब्रेक पर सापेक्ष बढ़ाव, हीटिंग के बाद लंबाई में परिवर्तन, आंतरिक दबाव का प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, आदि। उत्पादन स्वचालन का स्तर जितना अधिक होगा, नियंत्रण उतना ही अधिक सटीक होगा। नियंत्रण जितना कम होगा, निर्माता के बारे में उतनी ही अधिक नकारात्मक समीक्षाएँ सामने आएंगी। काफी सरल उत्पादन प्रक्रिया के बावजूद, कई त्रुटियां हो सकती हैं, और प्रौद्योगिकी का उल्लंघन पॉलिमर पाइप के सभी लाभों को शून्य तक कम कर सकता है।

एचडीपीई पाइप के अनुप्रयोग के क्षेत्र

पॉलिमर पाइपों के बढ़ते उत्पादन से बिक्री स्थिर है और विकास की संभावना है। विभिन्न उद्योगों में उत्पादों की मांग है, जिनमें शामिल हैं:

• आवास और सांप्रदायिक सेवाएं - नए संचार की व्यवस्था के लिए, पुराने उपयोगिता नेटवर्क के प्रतिस्थापन, गैस, पानी और गर्मी आपूर्ति के नए वर्गों के कनेक्शन के लिए;
• भूनिर्माण - जल निपटान और जल निकासी प्रणालियों का निर्माण;
• कॉटेज का निर्माण - जल आपूर्ति, गैस आपूर्ति, हीटिंग और अपशिष्ट जल प्रणालियों में;
• उद्योग - उत्पादन चक्र में प्रक्रिया जल की आपूर्ति और संचलन से जुड़ी सभी प्रक्रियाएं;
• कृषि - सिंचाई प्रणालियों की व्यवस्था, जल निकासी और मिट्टी को सुखाना, फील्ड स्टेशनों का जीवन समर्थन;
• गैस आपूर्ति - नई गैस पाइपलाइनों का पुनर्वास और निर्माण।

कंक्रीट और धातु से बने एनालॉग्स की तुलना में पॉलिमर पाइप के कई फायदों के कारण व्यापक उपयोग होता है:

1. यांत्रिक शक्ति। पॉलिमर से बने हल्के, लोचदार उत्पाद पानी जमने पर नहीं फटते, जमीन से टकराने पर नहीं टूटते, और भारी मिट्टी में स्थापना के लिए उपयुक्त हैं (कच्चे माल के प्रकार के आधार पर)।
2. रासायनिक प्रतिरोध। वे क्षार और मध्यम एसिड के प्रभाव का सामना करते हैं, और चिपचिपे कचरे के परिवहन के लिए उपयुक्त हैं।
3. स्वच्छ सफ़ाई. वे बैक्टीरिया के विकास और प्रजनन का समर्थन नहीं करते हैं, परिवहन किए गए माध्यम के संपर्क में नहीं आते हैं और इसे प्रभावित नहीं करते हैं।
4. स्थिर थ्रूपुट. आंतरिक भाग अतिवृद्धि नहीं होता है, क्योंकि पॉलिमर सड़ते नहीं हैं, जैविक फिल्मों से अतिवृद्धि नहीं होते हैं, और जंग से अवरुद्ध नहीं होते हैं।
5. पानी के हथौड़े का प्रतिरोध। लगभग सभी पॉलिमर पाइप गुणवत्ता की हानि के बिना पानी के हथौड़े का सामना कर सकते हैं। खतरनाक क्षेत्रों में, सामग्री चुनते समय सावधान रहें; अनुशंसित और सबसे सुरक्षित कम घनत्व वाली पॉलीथीन है।
6. स्थायित्व. निर्माता द्वारा गारंटीकृत सेवा जीवन 50 वर्ष है। यदि परिचालन स्थितियों का उल्लंघन किया जाता है (अनुपयुक्त पाइपों के लिए गर्मी और प्रकाश के लगातार संपर्क, अनुचित वेल्डिंग), तो जीवनकाल कम हो जाता है।

बड़ा परउपकरण बाजार के इस हिस्से पर दक्षिण कोरिया, ताइवान और चीन के निर्माताओं का कब्जा है। अग्रणी यूरोपीय निर्माताओं के उपकरण बहुत विश्वसनीय और किफायती हैं, लेकिन इसकी लागत अधिक है, इसलिए केवल बड़े निर्माता ही इसे खरीद सकते हैं।